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【收藏@@】电缆@@挤出常见的@@11类缺陷@@@@、21个现象@@、42个解决方法@@

【收藏@@】电缆@@挤出常见的@@11类缺陷@@@@、21个现象@@、42个解决方法@@

发布日期@@:2020-05-02 作者@@:santacable 点击@@:

9.jpg


缺陷@@

一@@


                产生疙瘩@@


●  产生疙瘩@@的现象@@


(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩@@,在塑料层表面有小晶点和小颗粒@@,分布在塑料层表面四@@周@@。

(2)焦@@烧@@产生的疙瘩@@,在塑料层表面有焦@@烧@@物@@,特别反映在合胶缝的表面上@@。

(3)杂质疙瘩@@,在塑料表面有杂质@@,切片@@的疙瘩里面有杂质@@。

(4)塑化不良@@产生的塑料疙瘩@@,切片@@后发现疙瘩里面是熟胶@@。


●  产生疙瘩@@的原因@@


(1)由于温度控制较低@@@@,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了@@。

(2)塑料质量较差@@,有难塑化的树脂@@,这些没有完全塑化就被挤出@@。

(3)加料时一@@些杂质被加入料斗内@@,造成杂质疙瘩@@@@。

(4)温度控制超高@@,造成焦@@烧@@@@,从而产生焦@@烧@@疙瘩@@。

(5)对模压盖没有压紧@@,进胶后老化变质@@,出现焦@@烧@@疙瘩@@。


●  排除疙瘩的方法@@


(1)塑料本身造成的疙瘩@@,应适当地提高温度@@。

(2)加料时严格检查塑料是否有杂物@@,加料时不要把其它杂物加入料斗内@@,发现杂质要立即清理机头@@,把螺杆内的存胶跑净@@。

(3)发现温度超高要立即适当降低温度@@,如@@果效果不见好@@,要立即清洗机头和螺杆@@,排除焦@@烧@@物@@。

(4)出现树脂疙瘩和塑化不良@@的疙瘩@@,要适当调高温度或降低螺杆和牵引@@的速度@@@@。



缺陷@@

二@@


             塑料层正负超差@@



●  产生超差的现象@@


(1)螺杆和牵引@@的速度不稳@@,电流表或电压表左右摆动@@,因此影响电缆@@外径@@,产生塑料层的偏差@@。

(2)半成品质量有问题@@,如@@钢带或塑料带绕包松@@,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包@@、棱@@、坑等缺陷@@@@。

(3)温度控制超高@@,造成挤出量减少@@,使电缆@@的外径突然变细@@,塑料层变薄@@,形成负差@@。


●  产生超差的原因@@


(1)线芯或缆心不圆@@,还有蛇形@@,而外径变化太大@@。

(2)半成品有质量问题@@,如@@:钢带接头不好@@,钢带松套@@@@,钢带卷边@@,塑料带松套@@@@,接头过大@@,散花等@@。

(3)操作时@@,模芯选配过大@@,造成倒胶而产生塑料层偏芯@@。

(4)调整模具时@@,调模螺钉没有扭紧@@,产生倒扣现象而使塑料层偏芯@@。

(5)螺杆或牵引@@速度不稳@@,造成超差@@。

(6)加料口或过滤网部分堵塞@@,造成出胶量减少而出现负差@@。


●  排除超差的方法@@


(1)经常测量电缆@@外径和检查塑料层厚度@@,发现外径变化或塑料层不均匀@@,应立即调整@@。

(2)选配模具要合适@@,调好模具后要把调模螺钉拧紧@@,把压盖压紧@@。

(3)注意螺杆和牵引@@的电流和电压表@@,发现不稳@@,要及时找电工@@、钳工检修@@。

(4)不要把条料或其它杂物加入料斗内@@,若发现此情况要立即清除@@。



缺陷@@

三@@


              烧@@   焦@@



●  焦@@烧@@的现象@@


(1)温度反映超高@@,或者是控制温度的仪表失灵@@@@,造成塑料超高温而焦@@烧@@@@。

(2)机头的出胶口烟雾大@@,有强烈的刺激气味@@,另外还有噼啪声@@。

(3)塑料表面出现颗粒状焦@@烧@@物@@。

(4)合胶缝处有连续气孔@@@@。


●  产生焦@@烧@@的原因@@


(1)温度控制超高@@造成塑料焦@@烧@@@@。

(2)螺杆长期使用而没有清洗@@,焦@@烧@@物积存@@,随塑料挤出@@。

(3)加温时间太长@@,塑料积存物长期加温@@,使塑料老化变质而焦@@烧@@@@。

(4)停车时间过长@@,没有清洗机头和螺杆@@,造成塑料分解焦@@烧@@@@。

(5)多次换模或换色@@,造成塑料分解焦@@烧@@@@。

(6)机头压盖没有压紧@@,塑料在里面老化分解@@。

(7)控制温度的仪表失灵@@,造成超高温后焦@@烧@@@@。


●  排除焦@@烧@@的方法@@


(1)经常的检查加温系统是否正常@@。

(2)定期地清洗螺杆或机头@@,要彻底清洗干净@@@@。

(3)按工艺规定要求加温@@,加温时间不宜过长@@,如@@果加温系统有问题要及时找有关人员解决@@。

(4)换模或换色要及时@@、干净@@,防止杂色或存胶焦@@烧@@@@。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧@@,防止进胶@@。

(6)发现焦@@烧@@应立即清理机头和螺杆@@。



缺陷@@

四@@


                塑化不良@@




●  塑化不良@@地现象@@


(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象@@。

(2)温度控制较低@@,仪表指针反映温度低@@,实际测量温度也低@@。

(3)塑料表面发乌@@,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒@@。

(4)塑料的合胶缝合的不好@@,有一@@条明显的痕迹@@。


●  塑化不良@@产生的原因@@@@


(1)温度控制过低或控制的不合适@@。

(2)塑料中有难塑化的树脂@@颗粒@@。

(3)操作方法不当@@,螺杆和牵引@@速度太快@@,塑料没有完全达到@@塑化@@。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题@@。


●  排除塑化不良@@的方法@@


(1)按工艺规定控制好温度@@,发现温度低要适当的把温度调高@@。

(2)要适当地降低螺杆和牵引@@的速度@@@@,使塑料加温和塑化的时间增长@@,以提高塑料塑化的效果@@。

(3)利用螺杆冷却水@@,加强塑料的塑化和至密性@@。

(4)选配模具时@@,模套适当小些@@,加强出胶口的压力@@。



缺陷@@

五@@


  电缆@@外径粗细不均和竹节形@@



●  产生粗细不均和竹节形的现象@@


(1)由于螺杆或牵引@@不稳@@,造成电缆@@外径粗细不均@@。

(2)由于牵引@@突然不稳@@,形成电缆@@的塑料等呈竹节形@@。

(3)模具选配较小@@,半成品外径变化较大@@,造成电缆@@的塑料层厚度不均@@。


●  产生粗细不均和竹节形的原因@@


(1)收放线或牵引@@的速度不均@@。

(2)半成品外径变化较大@@,模具选配不合适@@。

(3)螺杆速度不稳@@,主电机转速不均@@,皮带过松或打滑@@。


●  排除粗细不均和竹节形的方法@@


(1)经常检查螺杆@@、牵引@@、收放线的速度是否均匀@@。

(2)模具选配要合适@@,防止倒胶现象@@。

(3)经常检查机械和电器的运转情况@@,发现问题要立即找钳工@@、电工修理@@。



缺陷@@

六@@


      气孔@@、气泡或气眼@@



●  产生的原因@@


(1)局部控制温度超高@@。

(2)塑料潮湿或有水分@@。

(3)停车后塑料中的多余气体没有排除@@。

(4)自然环境潮湿@@。


●  排除方法@@


(1)温度控制要合适@@,发现温度超高要立即调整@@,防止局部温度超高@@。

(2)加料时要严格地检查塑料质量@@,特别是阴雨季节@@,发现潮湿有水@@,应立即停止使用@@,然后把潮料跑净@@。

(3)在加料处增设预热装置@@,以驱除塑料中地潮气和水分@@。

(4)经常取样检查塑料层是否有气孔@@@@、气眼和气泡@@。



缺陷@@

七@@


              脱节或断胶@@



●  产生的原因@@


(1)导电线芯有水@@或有油@@@@

(2)线芯太重@@与@@模芯局部接触@@,造成温度降低@@,使塑料局部冷却@@,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶@@@@。

(3)半成品质量较差@@,如@@钢带和塑料带松套@@@@@@,接头不牢或过大@@。


●  排除方法@@


(1)模具选配要大些@@,特别是选配护套地模具@@,要放大@@6到@@8mm。

(2)适当缩小模芯嘴的长度和厚度@@。

(3)降低螺杆和牵引@@的速度@@。

(4)适当调高机头的控制温度@@。



缺陷@@

八@@


            产生坑眼@@



●  产生的原因@@


(1)紧压导电线芯绞合不紧密@@,有空隙@@。

(2)线芯有水@@、有油@@、有脏物@@。

(3)半成品有缺陷@@@@,如@@绞线支出@@、压落@@、交叉@@、打弯@@,钢带和塑料带重合@@、松套@@、接头超大等@@。

(4)温度控制较低@@。


●  排除方法@@


(1)绞合导体的紧压要符合工艺规定@@。

(2)半成品不符合质量要求@@,应处理好后再生产@@。

(3)清除脏物@@,缆芯或线芯要预热@@。



缺陷@@

九@@


  塑料层起包@@、棱@@角@@、耳朵@@、皱褶及凹凸@@



●  产生的原因@@


(1)塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题@@。

(2)模具选配过大@@,抽真空后造成的@@。

(3)模芯损坏后产生塑料倒胶@@。

(4)线芯太重@@,塑料层冷却不好@@。


●  排除方法@@


(1)检查半成品品质量@@,不合格品不生产@@。

(2)装配前要检查模具@@,发现问题要处理后再使用@@。

(3)模具选配要合适@@。适当降低牵引@@的速度@@,是塑料层完全冷却@@。



缺陷@@

十@@


 塑料表面出现痕迹@@



●  产生的原因@@


(1)模套承线径表面不光滑或有缺口@@。

(2)温度控制过高@@,塑料本身的硬脂酸钡分解@@,堆积在模套口处造成痕迹@@。


●  排除方法@@


(1)选配模具时@@要检查模套承线径的表面是否光滑@@,如@@有缺陷@@应处理@@。

(2)把机头加温区的温度适当降低@@,产生硬脂酸钡后要立即清除@@。



缺陷@@

十@@一@@@@


      合胶缝不好@@



●  合胶缝不好@@的现象@@


(1)在塑料层表面的外侧@@,塑料合并的不好@@,有一@@条发乌合痕迹@@,严重时有裂纹@@。

(2)塑料层的合胶处塑化不好@@,有疙瘩合微小颗粒@@,严重时用手一@@撕即开@@。

(3)控制的温度较低@@,特别是机头的控制温度@@较低@@。


●  合胶缝不好@@的原因@@


(1)控制温度较低@@,塑化不良@@。

(2)机头长期使用@@,造成严重磨损@@。

(3)机头温度控制失灵@@,造成低温@@,使塑料层合胶不好@@。


●  排除合胶缝不好@@的方法@@


(1)适当地提高控制温度@@,特别是机头的控制温度@@。

(2)机头外侧采用保温装置进行保温@@。

(3)加两层过滤网@@,以增加压力@@,提高塑料的塑化程度@@。

(4)适当降低螺杆贺牵引@@的速度@@,使塑料塑化时间延长@@,达到@@塑料合缝的目的@@。

(5)加长模具的承线径@@,增加挤出压力和温度@@。


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